噴砂對金屬表面性能的影響因素有哪些？

噴砂粗化是熱噴涂技術中的重要環節之一，粗化的好壞在一定程度上影響著涂層與基體結合的強度。在工廠實際應用中，通常采用動化噴砂設備對基體進行粗化處理。

　　噴砂氣體壓力的改變對基體表面內應力有很大影響，采用高壓氣體對薄板、長件表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。對于軟基體工件，氣體壓力值應≤ 0.3MPa。

　　噴砂距離的變化，會影響噴砂效率，其次是影響金屬表面粗糙度，一般金屬表面硬度大于45HRC，噴砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，噴砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小于150HB，噴砂距離為250mm~300mm。

　　噴砂角度的改變主要影響金屬表面的粗糙度，噴砂角度由30°~75°變化時，隨著噴砂角度增加，粗糙度隨之增大，但噴砂角度為70°~80°。

　　噴砂時間的改變對金屬表面活化程度有較大的影響，一般隨著對工件固定不動的噴砂時間的增加，表面活性增加，但噴砂時間達到20S左右時，表面活性基本達到飽和。一般基體表面粗糙度達到Sa3級，吹砂時間約在5S~10S。